1、原料输送：将新鲜的鸡鸭肝通过运输车将鸡鸭肝送入螺旋输送机，螺旋输送机将鸡鸭肝送入1立方的中转料仓；

2、金属检测：在人工辅助下铺设输送履带上约5-6cm，并装配DK8S-L6508Z（宽幅）刀口皮带金属检测机，该设备起到了对骨泥磨良好的保护,防止金属物损伤设备；

3、原料研磨：通过带格栅的爬坡皮带输送机，将鸡鸭肝送入中转料仓星型卸料阀平稳将原料喂入骨泥磨。骨泥磨将新鲜的鸡（鸭）肝加工成泥状，

4、酶解均质：通过螺杆泵输送至酶解罐中进行酶解，酶解罐通过蒸汽夹层（或蒸汽直通）30-45分钟升温至50-60摄氏度，经过90-180分钟（根据终端需要时长）酶解之后再进行90摄氏度灭酶并蒸煮，通过剪切泵对酶解蒸煮的鸡（鸭）肝浆进行剪切均质，有效防止后端堵塞管道或者堵塞雾化器分流盘。

5、干燥工艺：通过剪切泵均质剪切好的鸡鸭肝浆液泵送至离心喷雾干燥设备，通过天然气直接热风炉将自然空气加热至180-200℃,热空气与高速离心雾化器雾化的微米级浆料雾滴充分接触，水分瞬间蒸发,生产出鸡肝粉。